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麻省理工学院的研究人员已经开发出一种结构轻巧，体积微小，可以将3D打印模块堆积在一起，就像乐高积木一样。蜂窝复合材料组件都从不同的角度，重复的“cuboct”晶格结构，由许多相同的平面交叉形成。



提出这个概念是在回应这个问题，“你能不能3D打印飞机吗？” 研究员，博士后张志诚及麻省理工学院比特和原子中心主任尼尔哲申费尔德，意识到在如此大规模的3D打印是一个不切实际的做法。但是有关3D打印成千上万的微小的，相同的，环环相扣的部分呢？



“一种新的几何形状的基础，开发人员与哲申费尔德研究，形成一个结构，它是10倍于一个给定的重量比现有的超轻型材料硬。研究人员写的。
该小组目前正在开发，可以抓取，在表面的种植结构，增加现有结构件逐一汇编。

新的结构是可以使交通方便，可以节省燃料的使用和运营成本。它也可以很容易拆卸和重新安装。更重要的是，新的模块化系统趋于完善只有增量，这意味着它更可靠，并能更容易地被修复，研究人员说。



“这是一个大量而复杂系统，哲申费尔德说。”

在实验室中，蜂窝复合材料制备的样品进行测试它的强度性能。研究人员说，新材料，可以彻底改变组装飞机，航天器，甚至更大的结构，如堤坝和防洪​​堤。

与传统的复合材料相比，每一块作为一个连续的单元制造，因此供应商必须建立庞大的设施，组装大的结构。这项新技术允许更大的设计灵活性，并在需要时，结构可以被拆卸和重新组装。它具有明显的潜力，以降低生产成本。建设新的方法出现在“ 科学“杂志上的一篇论文中描述。